合理确定叶片数目。增加叶片的数目,有利于增加面积或展弦比,更容易满足较高的操纵性要求,提高了设备的生命力,但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外,应尽量采用数量较少的叶片。概括而言,大多数分级机采用单螺旋叶片。
螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍,一船采用等螺距,但也可采用不等螺距,如溢流端的螺距短,返砂端的螺距长,这样既可增大返砂量,又能保证溢流端搅动平稳,便于提高溢流质量和处理量。
分级机主轴提升高度,也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后,由于分级机中的矿砂没有清理干净,在长时间沉集下,矿泥沉的较实,在下放分级机主轴时,由于不细心,没有把主轴完全放下,造成返砂量较正常情况少,分级机槽体底部为半圆形的矩形长槽,槽子上端底部开有返砂排出口,下端开有溢流口。靠近槽体中部的侧壁开有给矿口,一般情况,给矿口在溢流面以下50mm,当给入矿浆的流速的效大时,给矿口应低于溢流面100mm以下,以减小流速对温流的影响。
分级机广泛使用于选矿厂中,来分级矿砂和细泥。及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级,及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。具有结构简单、工作可靠、操作方便等优势。
分级机是选矿中一个重要的选矿设备,常用的主要是螺旋分级机。采用国内外先进的技术研发的分级机,其工艺简单,处理效率比较高。特别适合于干法大、中型制砂生产线使用。
重量分级机必须在规定的流量,流量,温度,压力,介质稳定性等条件下测量被测材料,因为当电源电压不稳定时会发生零漂移,这将影响测量精度。 在称重检测器的批处理过程中,某些因素会导致错误。 在这种情况下,必须手动校正材料的落差值并从设定值中减去落差值。
一般而言,大多数重量分级机需要安装在地面和排水平稳的车间,一方面是为了保证设备运行的安全性和稳定性,另一方面是易于清洗的水,排水顺畅。 其次,用户需要根据运转速度来控制鲍鱼的数量和均匀度,尽量将材料放在机器上方5-8厘米处。 再一次,完成上述分类后,有必要确保将不同级别的鲍鱼从相应的排出口自动运输到周转筐。
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